玻璃产业是我国工业中的一个重要产业，在国家的经济建设中起着非常重要的作用。随着我国经济快速发展，工业化、城镇化进程加快，建筑工程玻璃、汽车玻璃、玻璃制品的需求大大增加，为玻璃行业的发展创造了极大的空间，产业规模不断扩大，我国的玻璃产能已经十多年位居世界第一。

然而玻璃在深加工生产过程中会产生部分废水，主要集中在磨边、钻孔、清洗等预处理工艺段以及少量的冷却循环水。玻璃预处理工序产生的废水中含有大量的玻璃硅粉以及少量的金刚砂砾、切割煤油、清洗剂和柠檬酸、油类、SS、氟及重金属等的污染物，如果不进行处理直接进行排放，会对自然环境造成严重危害。

废水处理再生利用是降本增效的一种手段，这已成为玻璃深加工企业的发展共识，而目前对玻璃深加工废水处理应用较多的是物理化学法。

1、混合。将研磨废水收集在一个专用的原水池中，水池容量大小根据每小时用水量决定，一般容量取每小时用水量的2-4倍，并在池底设置压缩空气搅拌，以防止废水中的杂质在池底形成沉淀，造成堵泵而影响生产。

2、加药处理。原水池中废水用渣浆泵加压提升至原水计量槽，而后靠重力自然流入混合反应槽。设置原水计量槽的目的是为了计量废水的流量，以控制加药量，确保玻璃研磨水处理的效果，从这个意义上来说，计量槽是整个水处理系统的核心，水质处理的好坏都要以它作为依据。

3、过滤。沉淀槽的出水浊度在5-20mg/l之间，出水经过填充石英砂、无烟煤的过滤槽的过滤，浊度可以保证在2mg/l以下，沉淀槽出水进入回用水池，之后，回用水池内的水可以用清水泵提升至用水点进行使用。整个过程不断地进行循环。

上述方式需要占用一定的土地面积去建造水池，且操作繁杂，这对于中小规模的玻璃深加工企业而言，是处理污水的另一个痛点。

济南蓝海洋环保科技有限公司研发的BOWP高浊度废水净化设备，同样通过化学+物理机械设计相结合的方法，实现在短时间内进行固液分离的污水处理，经检测处理后的水质能够达到国家《污水排放标准》、《城市污水再生利用工业用水水质》标准和《工业循环冷却水处理设计规范》水质标准的要求，处理后的水质甚至优于自来水、地下水指标。

该设备占地面积小，可根据不同的污水处理量进行选择，不同规模的玻璃深加工企业皆可适用；水力停留时间短、节能减耗；而且操作简单，全过程可实现自动化控制；运行成本低，水循环利用率高，全循环近“0”排放，可大幅度降低原水消耗，在符合国家“双碳”政策的前提下，为企业创造可观的经济效益。